제품 카테고리
전 세계 섬유 제조업이 물 소비, 화학 사용, 에너지 비용을 줄이기 위한 압박이 커지면서,초저주류 유량 염색기미래지향적인 염색 작업의 핵심 기술이 되었습니다. 중국 저장성 하이닝시 시촨로 375번지에 본사를 둔 저장 야동 기계 유한회사는 정밀함, 내구성, 환경 책임에 중점을 두고 이 범주의 기계를 설계합니다. 이 페이지에서는 초저주류 비율 시리즈의 두 대표 모델인 MD와 MK를 소개하며, 시장에서 이들을 구별하는 기술적 원리, 구조적 장점, 원단 호환성, 성능 파라미터를 설명합니다.
액체 비율은 염색 탱크 액체와 기계에 적재된 원단의 무게 비율을 의미합니다. 기존의 고온 액체 유량 염색 기계는 일반적으로 1:8에서 1:12의 액체 비율로 작동하며, 원단 킬로그램당 많은 양의 물, 염료 및 보조 화학물질을 소비합니다. 초저액 비율 염색기는 이 수치를 1:4–1:6으로 압축하여 염료 침투 깊이, 색상 균일성, 원단 손잡이를 희생하지 않으면서 배치당 자원 소비를 크게 줄입니다. 욕조 부피 감소는 또한 냉난방 주기가 짧아지고, 증기 수요가 줄어들며, 폐수 배출이 줄어들면서 직접적으로 지원됩니다지속 가능한 섬유 생산이 약속들은 공장과 브랜드가 점점 더 요구하는 것입니다.
기계적 수준에서 안정적인 1:4–1:6 액류 비율을 달성하려면 주 배럴 형상, 노즐 설계, 원단 운반 역학, 펌프 성능의 정밀한 설계가 필요합니다. 어떤 요소가 약하거나 정렬이 맞지 않으면 원단 접힘, 염색 불균형, 기계적 스트레스 손상이 발생할 수 있습니다. 야동의 MD 및 MK 시리즈는 아래에 자세히 설명된 목적화된 구조 혁신을 통해 이러한 기술적 도전 과제들을 해결합니다.
야동은 현재 두 가지 모델을 제공합니다.초저주류 비율 제품 라인: 더산업용 MD 염색기그리고저주도 염색기모델 MK. 두 제품 모두 염색, 비틀기 해제, 예축, 환원 등 동일한 코어 처리 능력을 공유하며, 최대 온도는 140°C, 최대 압력은 4 kg/cm²로 작동하여 다양한 섬유 기판에 적합합니다. 주요 차이점은 배럴 구성, 원단 홈 배열, 그리고 각 모델이 최적화된 특정 원단 유형에 있습니다.
MD 시리즈는 대구경 단일 총열 이중 홈 설계를 채택한 반면, MK 시리즈는 단일 또는 다중 진공관 구성에 최적화된 계단식 메인 총열 아키텍처를 기반으로 설계되었습니다. 두 모델 모두 150m에서 600m/min 사이의 원단 속도를 낼 수 있도록 설계되어 다양한 원단 중량과 구조에서 높은 생산 처리량을 가능하게 합니다.
The MD초저액 유량 염색기신축성 및 혼방 기술 원단을 위해 특별히 개발되었으며, 독특한 취급 문제를 제공합니다. 적용 가능한 원단 라인업에는 나일론/스판덱스, 면/스판덱스, 폴리에스터/스판덱스, T/C, T/R, 스웨이드 벨벳, 슈퍼 소프트 벨벳 등이 포함됩니다. 이러한 직물 구조는 가공 과정에서 장력, 신장 및 표면 마모에 특히 민감하며, MD의 기계적 설계는 이러한 취약점을 직접적으로 해결합니다.
대직경 단일 총열 이중 홈 구성은 MD의 특징 중 하나입니다. 이 설계는 엄격한 1미터 길이 입력 제한이 있는 원단을 수용할 수 있게 하면서도 단일 기계 활용률을 개선할 수 있게 해주는데, 이는 기존 단일 튜브 단일 홈 염색기의 본질적인 약점입니다. 한 통 내에서 두 개의 원단 로트를 독립적으로 가공함으로써 생산 일정의 유연성이 크게 향상됩니다.
계단식 메인 배럴 구조는 원단이 꼬리 부분에서 빠르게 빠져나와 쌓이고 크리핑하는 동작으로 메인 배럴로 들어오도록 보장합니다. 이러한 연속적이고 저장력 쌓이는 움직임 덕분에 원단이 자기 무게로 오랜 시간 압축되는 것을 방지하며, 이는 신축성 및 벨벳 원단에서 주름 형성의 주요 기계적 원인입니다. 부드럽고 점진적인 쌓임은 원단 순환 속도를 일정하게 유지하여, 장력 불규칙성과 염료 분포 불균형을 일으키는 멈춤과 시작의 역학을 피합니다.
단일 튜브 이중 홈 독립 가이드 휠 설계도 MD 고유의 특징입니다. 각 홈은 자체 가이드 휠 경로로 작동하므로, 한 홈에서의 들어 올리고 내리는 동작이 다른 홈과 기계적으로 간섭하지 않습니다. 이 간섭 없는 설계는 두 홈이 빠르고 안정적인 원단 순환을 동시에 유지할 수 있게 하여 원단 취급 품질을 저해하지 않으면서 전체 처리량을 향상시킵니다.
MD의 노즐 선택은 대량 유량 출력에 맞게 구성되어 있습니다. 대용량 노즐은 직물 표면에 염료 액체의 순환을 강하게 만들어 평탄화를 개선합니다. 이는 특히 표면의 균일함이 시각적으로 중요한 신축성 직물의 단색 염색에 중요합니다. 고헤드, 고품질 메인 펌프가 노즐 성능을 지원하며, 원단 부하나 공정 단계에 관계없이 안정적인 유압 압력을 제공합니다.
MD 시리즈는 네 가지 주요 모델로 제공됩니다. MD-1(2)-300은 150–300kg의 용량과 1,200–1,800리터의 주류 용량을 갖추고 있으며, 30마력 메인 펌프로 구동됩니다. MD-1(2)-400은 40마력 펌프로 1,600–2,400리터에서 200–400kg을 지원합니다. 더 큰 MD-2(4)-600은 2,400–3,600리터 용량과 60마력 펌프로 300–600kg을 처리하며, MD-2(4)-800은 75마력 펌프로 3,200–4,800리터 용량으로 400–800kg을 감당합니다. 모든 모델은 동일한 최대 온도와 압력 매개변수, 동일한 원단 속도 범위를 유지합니다. 기계 크기는 용량에 따라 확장됩니다; 길이는 모델과 구성에 따라 8,350에서 10,950 mm 사이이며, 최대 높이는 3,260 mm에 달합니다.
The MK저주류 원단 염색기폴리에스터, T/R, T/C, 면, 폴리에스터-코튼 혼방, 레이온 등 직조 및 니트 상품 원단에 최적화되어 있습니다. 이들은 일반적으로 대량 생산된 원단으로, 원단 1kg당 에너지 효율과 염색 일관성이 주요 성능 지표입니다.
MK는 MD와 계단식 메인 배럴 구조를 공유하며, 동일한 안티크리즈 스택 및 크리핑 원단 움직임을 제공합니다. 이 아키텍처는 주름을 방지하는 메커니즘으로서 욕조 용량을 높여야 하는 필요성을 직접적으로 대체하며, 이는 기존 기계가 높은 알코올 비율을 사용하는 주요 이유입니다. 주름 문제를 기계적으로 해결함으로써, MK는 검증된 1:4–1:6 초저욕 비율을 달성하며, 실제 원단 종류와 공정 레시피에 따라 조절 가능합니다. 이러한 조절 가능성은 섬유 종류마다 염료 흡수 조건이 다르기 때문에 운영 가치가 있으며, 액 비율을 고정값으로 고정하면 공정 유연성이 제한됩니다.
MK의 세 가지 표준 구성인 MK-1-250-P, MK-2-500-P, MK-4-1000-P는 180–300kg에서 720–1,200kg까지 배치당 용량을 포함합니다. 주류 용량은 단일 튜브 모델에서 1,000–1,500리터, 4튜브 구성에서는 4,000–6,000리터로 비례적으로 조정됩니다. 주 펌프 출력은 이에 따라 25마력에서 100마력 사이입니다. 세 가지 구성은 모두 9,820–11,590 mm 길이 범위를 공유하며, 추가 튜브 조립체를 수용하기 위해 폭은 1,600 mm에서 5,200 mm 사이로 다양하다. 패브릭 속도는 모든 구성에서 150–600 m/min으로 유지되며, 이는 MD 시리즈와 일치합니다.
MD와 MK는 모두 단일 기계 내에서 네 가지 주요 섬유 공정을 수행할 수 있도록 설계되었습니다. 염색이 주요 기능으로, 원단 기판에 따라 반응성, 분산, 산성, 그리고 배트 염료 적용을 포함합니다. 비틀기 해제는 직조와 뜨개질 과정에서 누적되는 회전 장력을 해결하여, 후속 가공 과정에서 영구적인 꼬임 변형을 방지합니다. 프리수축은 온도와 습도를 조절하여 최종 제품을 절단하고 재봉하기 전에 원단 치수 변화를 유도하고 안정화하여 소비자 수준에서 세탁 후 수축을 줄입니다. 환원 가공은 주로 폴리에스터 직물에 사용되며, 염색 후 표면 염료와 올리고머 침착물을 제거하기 위해 알칼리성 환원 클리어링을 포함하며, 염색 후 색상 깊이와 원단 손잡이를 개선합니다.
이 네 가지 공정을 하나의 고효율 기계에서 모두 수행하면 장비 취급 단계를 줄이고 총 처리 시간을 단축하며, 반복적인 기계 적재 및 하역으로 인한 원단 손상 위험을 줄여줍니다.
두 모델 모두 공정 제어 능력을 크게 확장하는 광범위한 선택 장비 목록을 지원합니다. 물 및 증기 유량계는 유틸리티 소비를 실시간으로 측정하여 정밀한 레시피 제어와 배치별 비용 추적을 가능하게 합니다. 비례 가열 및 냉각 장치는 프로그래밍 가능한 온도 램프 속도를 가능하게 하는데, 이는 온도 구배가 제어되어야 하는 염료군에서 매우 중요합니다. 예를 들어, 폴리에스터 염료 분산 염료는 100°C에서 130°C 사이의 임계 염료 흡수 영역을 따라 천천히 조절된 온도 상승이 필요합니다.
비례 도징 장치는 염료 및 보조 화학물질을 프로그래밍 가능한 속도와 시간대로 자동으로 첨가하여 수동 첨가 오류를 없애고 배치 간 일관성을 향상시킵니다. 미터 길이 측정 장치는 누적 직물 순환을 추적하여, 시간만이 아닌 검증된 직물 이동 데이터를 기반으로 공정 제어 결정을 가능하게 합니다. pH 제어 시스템은 욕조의 산도를 지속적으로 모니터링하고 조절하며, 이는 나일론의 산성 염료 공정과 면화의 반응성 염료 고정에 필수적입니다. 이 경우 pH 궤적이 염료 수율과 세척 내구성에 직접적인 영향을 줍니다. 고온 세척 시스템은 동일한 기계 내에서 염색 후 세척 기능을 통합하여 별도의 세척 장비 필요성을 줄이고 전체 공정 주기를 단축합니다.
더블 배럴 시스템, 패브릭 배열 장치, 헤드리프트형 워터 롤링 장치 등 추가 옵션도 있어 특정 생산 요구에 대한 기계의 적응성을 더욱 확장합니다.
기존의 고욕조비율 염색에서초저액 비율 가공여러 비용 범주에 걸쳐 측정 가능한 운영 개선을 제공합니다. 배치당 40–60%의 물 절감은 지방 자치단체의 물 비용과 하수 처리 용량을 직접적으로 줄여줍니다. 염료 및 보조 화학물질 절감은 물 감축에 비례하여 1:5 술 비율과 1:10 비율로 약 절반의 화학 투입량으로 동일한 염료 농도를 달성합니다. 증기 소비는 물 부피가 적을수록 충전 온도에서 공정 온도로, 그리고 사이클 종료 후 다시 냉각하는 데 필요한 에너지가 줄어들기 때문입니다. 이러한 감축은 염색 원단 1kg당 비용을 낮추고, 염색 공장의 환경 프로필을 개선하며, 공장이 점점 더 엄격한 배출 규제와 브랜드 지속 가능성 감사를 충족할 수 있도록 지원합니다.
야동의 초저농도 농도 운영에 대한 공학적 접근법 — 과도한 욕조 부피를 쿠션 대신 배럴 기하학을 통해 기계적으로 주름 방지를 해결하는 방식 — 덕분에 이러한 절감 효과는 원단 품질을 해치지 않고 달성됩니다. 이 구분은 중요합니다: 일부 초저욕조 기계는 특히 민감한 신축성 원단에서 주름이 늘어나는 대신 물 절약을 달성합니다. MD와 MK의 구조 설계는 이 균형을 특히 다루고 있습니다.
